Pojawienie się CNC jest znaczącym postępem w branży.
Może lepiej rozwiązywać problemy związane z obróbką cnc złożonych, precyzyjnych, małych partii i wymiennych części.
Jest to elastyczna i wydajna automatyczna obrabiarka.
Podczas obróbki za pomocą A
maszyna CNCnależy najpierw przeprowadzić analizę procesu.
W zależności od materiału, kształtu konturu i dokładności obróbki obrabianego przedmiotu wybierz odpowiednią obrabiarkę, opracuj plan obróbki, określ kolejność obróbki części i użyj narzędzi skrawających, osprzętu i olejów obróbkowych. Zidentyfikuj każdy proces.
Poniższe punkty zostały pokrótce wprowadzone w celu poprawy dokładności obróbki CNC i obróbki tokarskiej.
1. Rozsądny dobór parametrów skrawania
Aby zapewnić wydajną obróbkę metalu, trzy główne elementy to obrabiany materiał, narzędzie skrawające i warunki skrawania.
Determinują one czas obróbki, trwałość narzędzia i jakość obróbki, a opłacalna metoda obróbki z pewnością będzie rozsądnym wyborem ze względu na warunki skrawania.
Trzy czynniki warunków skrawania: prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania bezpośrednio prowadzą do uszkodzenia narzędzia.
Wybór trwałości narzędzia jest powiązany ze zużyciem narzędzia, zmianami wymiarów, jakością powierzchni, hałasem skrawania i ciepłem obróbki.
Zależność warunków posuwu od tylnego zużycia narzędzia występuje w bardzo małym zakresie.
Jednak posuw jest wysoki, temperatura skrawania wzrasta, a zużycie tylne jest duże.
Wpływa na narzędzie tnące w mniejszym stopniu niż prędkość skrawania.
Głębokość skrawania nie wpływa tak bardzo na narzędzie skrawające jak prędkość skrawania i posuw,
Jednak utwardzona warstwa wytwarzana przez materiał skrawający może również wpływać na trwałość narzędzia w przypadku mikroskrawania.
2. Rozsądny dobór narzędzi.
(1) W przypadku toczenia zgrubnego należy wybrać narzędzie skrawające o dużej wytrzymałości i dobrej trwałości, aby spełnić wymagania dotyczące dużego posuwu i dużego posuwu podczas toczenia zgrubnego.
(2) Wybierz dokładne i trwałe narzędzia, aby zapewnić dokładność obróbki.
(3) Aby skrócić czas wymiany narzędzia i ułatwić wymianę narzędzia, należy w miarę możliwości używać zacisków i ostrzy.
3. Właściwy dobór lamp.
(1) Staraj się używać ogólnych uchwytów do mocowania przedmiotu obrabianego i unikaj stosowania specjalnych uchwytów.
(2) Dane pozycjonowania części są zbieżne, aby zmniejszyć błąd pozycjonowania.
4. Określ ścieżkę przetwarzania.
Ścieżka obróbki to ścieżka ruchu i kierunek narzędzia względem części podczas procesu obróbki na obrabiarce sterowanej indeksem.
(1) Należy zagwarantować dokładność obróbki i chropowatość powierzchni.
(2) Trasę obróbki należy skrócić, aby skrócić czas przestoju narzędzia.
5. Zależność ścieżki obróbki od naddatku na obróbkę.
Ogólnie rzecz biorąc, nadmiarowe części półwyrobu, szczególnie te zawierające kute i odlane twarde naskórki, należy obrobić na zwykłej tokarce. Jeżeli wymagana jest tokarka CNC należy zwrócić uwagę na elastyczne ułożenie programu.
6. Użyj specjalnego oleju do cięcia.
Ogólnie rzecz biorąc, aby ułatwić czyszczenie gotowego produktu, należy określić lepszą lepkość w oparciu o trudność przetwarzania i warunki odtłuszczania. Niektóre surowce obrabiane będą reagować z dodatkami chloru, dlatego przy wyborze olejów do cięcia należy zwrócić uwagę na białą rdzę. Oleje obróbcze z dodatkami związków siarki i chloru zapewniają wydajność obróbki przy ekstremalnych ciśnieniach oraz zapobiegają powstawaniu zadziorów i pęknięć na przedmiocie obrabianym.
Powyższe to kwestie wymagające uwagi w zwykłym procesie cięcia. Dzięki ciągłemu procesowi doskonalenia rozsądny dobór narzędzi skrawających i oleju do cięcia może skutecznie poprawić dokładność cięcia.
Aby uzyskać więcej informacji na temat usług obróbki CNC, skontaktuj się z profesjonalistą Tinheo
Obróbka CNCdostawca szybkiego prototypowania.
