Usługi obróbki CNC

TinheoObróbka CNCOferujemy precyzyjną produkcję części z tworzyw sztucznych i metalu w dowolnej objętości. Specjalizujemy się w frezowaniu wieloosiowym, toczeniu, EDM, szlifowaniu powierzchni, grawerowaniu laserowym i wielu innych. Ponadto masz pewność, że wszystkie surowce będą spełniać Twoje dokładne specyfikacje, dzięki naszemu najlepszemu w swojej klasie laboratorium testującemu i weryfikującemu. To jeden z wielu powodów, dla których jesteśmy preferowanym dostawcą dla firm światowej klasy w zakresie ich najbardziej wymagających projektów obróbki CNC.

Obróbka CNCto szeroka kategoria produkcji obejmująca wiele różnych procesów sterowanych komputerowo, podczas których surowiec jest selektywnie usuwany w dokładnych ilościach w celu uzyskania niemal ostatecznego kształtu części. Dlatego uważa się, że jest to metoda subtraktywna, w przeciwieństwie do wytwarzania przyrostowego lub drukowania 3D. Standardowe procesy obróbki CNC obejmują frezowanie, toczenie, szlifowanie powierzchni i obróbkę elektroerozyjną (EDM), chociaż istnieją inne specjalistyczne zastosowania. Ilekroć maszyna jest sterowana cyfrowo, zawsze musi istnieć plik 3D CAD z projektem części, który służy do programowania ruchów maszyny.
Obróbkę CNC stosuje się w przypadku wielu popularnych metali, takich jak aluminium, mosiądz, stal miękka i nierdzewna, magnez i tytan. Może być również stosowany na sztywnych lub technicznych żywicach plastikowych. Na co dzień wykorzystujemy go do wykonywania nie tylko gotowych części, ale także narzędzi i matryc stosowanych przy wtrysku tworzyw sztucznych i odlewaniu ciśnieniowym.
Ze względu na niezawodność i precyzję, jaką zapewniają nowoczesne narzędzia sterowane za pomocą zaawansowanego oprogramowania, obróbka CNC jest idealnym rozwiązaniem do szybkiego prototypowania i produkcji masowej w celu wytwarzania skomplikowanych części do użytku końcowego z bardzo wąskimi tolerancjami.
Jedną z największych zalet obróbki CNC jest jej wszechstronność. Jest bardzo elastyczny i można go dostosować do wielu kształtów i rozmiarów części, a ponieważ nie ma potrzeby stosowania stałego oprzyrządowania, jedną część można wykonać równie łatwo jak tysiąc. Elementy obrabiane CNC charakteryzują się pełną wytrzymałością i doskonałym wykończeniem powierzchni. Możesz zdecydować się na natychmiastowe oddanie ich do użytku lub poddać ich dalszej obróbce za pomocą dodatkowych zabiegów, takich jak galwanizacja, polerowanie, anodowanie, malowanie i inne.
Zalety usług obróbki CNC dla twórców produktów
Usługi obróbki CNC w Star Rapid mają wiele zalet w zakresie rozwoju produktu, co może sprawić, że będzie to idealne rozwiązanie nie tylko do szybkiego prototypowania, ale także do produkcji seryjnej. Oto, co powinieneś wziąć pod uwagę.

Szybkie usuwanie dużych ilości metali i żywic konstrukcyjnych z tworzyw sztucznych
Wysoka dokładność i powtarzalność
Doskonały do ​​wykonywania skomplikowanych geometrii
Wszechstronny
Nadaje się do wielu różnych rodzajów podłoży
Skalowalne woluminy od jednego do 100 000
Niskie koszty inwestycji w oprzyrządowanie i przygotowanie
Szybka realizacja
Części są w pełni wytrzymałe i można je natychmiast oddać do użytku
Doskonałe wykończenie powierzchni
Łatwo dostosuj

Pracujemy z szeroką gamą tworzyw sztucznych i stopów metali, w tym magnezem, stalą miękką i nierdzewną, aluminium, mosiądzem i tytanem, a także sztywnymi żywicami z tworzyw sztucznych klasy inżynieryjnej. Materiały te stanowią część naszego standardowego asortymentu i można je natychmiast pozyskać od wiarygodnych dostawców, którzy zostali przez nas dokładnie sprawdzeni i zatwierdzeni. Ponadto możemy dostarczyć również materiały specjalne, takie jak supertwarde stopy – wystarczy porozmawiać z naszymi inżynierami, aby dowiedzieć się, jak możemy spełnić Twoje potrzeby.

Co najważniejsze, aby mieć pewność, że części obrabiane CNC spełniają wszystkie wymagania prawne, posiadamy laboratorium kontroli materiałów przychodzących, w którym używamy zaawansowanych przyrządów do testów analitycznych wykorzystujących spektroskopię Ramana w celu potwierdzenia dokładnych właściwości chemicznych i fizycznych wszystkich surowców. Dla Twojego spokoju ducha nie pozostawiamy niczego przypadkowi. Materiały CNC: jak wybrać odpowiednie materiały do ​​obróbki CNC

Jedną z największych zalet obróbki CNC jest jej wszechstronność. Dzieje się tak, ponieważ precyzyjne frezowanie i toczenie CNC z powodzeniem współpracuje z bardzo szeroką gamą surowców do produkcji gotowych części. Daje to inżynierom-projektantom wiele możliwości w zakresie tworzenia prototypów i produktów komercyjnych.
Większość części toczonych i frezowanych CNC jest wykonana z metalu. Dzieje się tak, ponieważ metal jest mocny i sztywny i może wytrzymać szybkie usuwanie materiału spowodowane przez nowoczesne narzędzia. Przyjrzyjmy się najpierw metalom najczęściej używanym w obróbce CNC.

W tej sekcji poznasz różne popularne materiały metalowe, które są cenne w obróbce CNC. Poniżej wymieniliśmy te materiały.

Jest to najpopularniejsze aluminium ogólnego przeznaczenia stosowane w obróbce CNC. Głównymi pierwiastkami stopowymi są magnez, krzem i żelazo. Podobnie jak wszystkie stopy aluminium, ma dobry stosunek wytrzymałości do masy i jest naturalnie odporny na korozję atmosferyczną. Inne zalety tego materiału to dobra urabialność i obrabialność CNC, możliwość spawania i anodowania, a jego szeroka dostępność oznacza, że ​​jest ekonomiczny.
Po obróbce cieplnej do stanu T6, 6061 ma znacznie wyższą granicę plastyczności niż wyżarzany 6061, chociaż cena jest nieco wyższa. Jedną z wad 6061 jest słaba odporność na korozję pod wpływem słonej wody lub innych chemikaliów. Nie jest również tak wytrzymały jak inne stopy aluminium w przypadku bardziej wymagających zastosowań.
6061 to materiał zwykle używany do produkcji części samochodowych, ram rowerowych, artykułów sportowych, niektórych elementów samolotów i ram pojazdów zdalnie sterowanych.

7075 to wyższy gatunek aluminium, stopowy głównie z cynkiem. Jest to jeden z najmocniejszych stopów aluminium stosowanych w obróbce skrawaniem, charakteryzujący się doskonałym stosunkiem wytrzymałości do masy.
Ze względu na wytrzymałość tego materiału ma on średnią urabialność, co oznacza, że ​​ma tendencję do powrotu do pierwotnego kształtu podczas formowania na zimno. 7075 nadaje się również do obróbki mechanicznej i może być anodowany.
Wysokiej klasy słupki do namiotu firmy MSR wykonane są z aluminium 7075-T6.
7075 jest często utwardzany do T6. Jest to jednak zły wybór w przypadku spawania i w większości przypadków należy go unikać. Rutynowo używamy 7075 T6 do wytwarzania narzędzi do form wtryskowych z tworzyw sztucznych. Stosowany jest również w wytrzymałym sprzęcie rekreacyjnym do wspinaczki górskiej, a także w konstrukcjach samochodowych i lotniczych oraz innych obciążonych częściach.

Mosiądz jest stopem miedzi i cynku. Jest to bardzo miękki metal i często można go obrabiać bez smarowania. Jest to materiał, który jest również bardzo obrabialny w temperaturze pokojowej, dlatego często znajduje zastosowania, które nie wymagają dużej wytrzymałości. Istnieje wiele rodzajów mosiądzu, w dużej mierze w zależności od zawartości cynku. Wraz ze wzrostem tego procentu odporność na korozję maleje.
Młotki mosiężne są gęste, nieiskrzące i miękkie.
Mosiądz wymaga wysokiego połysku, który wygląda podobnie do złota. Z tego powodu często znajduje się go w zastosowaniach kosmetycznych. Mosiądz przewodzi prąd elektryczny, ale nie jest magnetyczny i można go łatwo poddać recyklingowi.

Mosiądz można spawać, ale najczęściej łączy się go za pomocą procesów niskotemperaturowych, takich jak lutowanie twarde lub lutowanie. Kolejną cechą mosiądzu jest to, że nie iskrzy przy uderzeniu o inny metal, dlatego znajduje zastosowanie w narzędziach w środowiskach zagrożonych wybuchem. Co ciekawe, mosiądz ma naturalne właściwości antybakteryjne i przeciwdrobnoustrojowe, a jego zastosowanie w tym zakresie jest wciąż badane.
Mosiądz jest powszechny w armaturze hydraulicznej, sprzęcie dekoracyjnym do domu, zamkach błyskawicznych, sprzęcie morskim i instrumentach muzycznych.

Magnez AZ31 jest stopem aluminium i cynku. Jest aż o 35% lżejszy od aluminium, przy porównywalnej wytrzymałości, ale jest też nieco droższy.
Korpus tego aparatu został odlany ciśnieniowo z magnezu.
Magnez jest materiałem łatwym w obróbce, ale jest bardzo łatwopalny, zwłaszcza w postaci proszku, dlatego należy go obrabiać za pomocą płynnego smaru. Magnez można anodować w celu poprawy jego odporności na korozję. Jest również bardzo stabilny jako materiał konstrukcyjny i stanowi doskonały wybór do odlewania ciśnieniowego.

Magnez AZ31 jest często stosowany w elementach samolotów, w których najbardziej pożądana jest lekkość i duża wytrzymałość, można go również znaleźć w obudowach elektronarzędzi, obudowach laptopów i korpusach kamer.

Istnieje wiele odmian stali nierdzewnej, nazywanej tak ze względu na dodatek chromu, który pomaga zapobiegać utlenianiu (rdzy). Ponieważ wszystkie stale nierdzewne wyglądają podobnie, należy zachować szczególną ostrożność podczas testowania przychodzącego surowca za pomocą nowoczesnego sprzętu metrologicznego, takiego jak detektory OES, aby potwierdzić właściwości stali używanej do obróbki.

W przypadku 303 dodaje się także siarkę. Siarka ta pomaga uczynić stal nierdzewną 303 najłatwiejszą w obróbce, ale ma również tendencję do pewnego zmniejszania jej ochrony przed korozją.
303 nie jest dobrym wyborem do formowania na zimno (zginania) ani nie można go poddawać obróbce cieplnej. Obecność siarki oznacza również, że nie jest ona dobrym kandydatem do spawania. Ma doskonałe właściwości skrawania, ale należy zachować ostrożność przy prędkościach/posuwach i ostrości narzędzi skrawających.
303 jest często używany do nierdzewnych nakrętek i śrub, złączek, wałów i kół zębatych. Nie należy go jednak stosować do armatury morskiej.

Jest to najpowszechniejsza forma stali nierdzewnej występująca w szerokiej gamie produktów konsumenckich i przemysłowych. Często nazywany 18/8, odnosi się do dodatku 18% chromu i 8% niklu do stopu. Te dwa elementy sprawiają, że ten materiał do obróbki jest szczególnie wytrzymały i niemagnetyczny.
304 to materiał, który można łatwo obrabiać, ale w przeciwieństwie do 303 można go spawać. Jest także bardziej odporny na korozję w większości normalnych (niechemicznych) środowisk. W przypadku mechaników należy go obrabiać bardzo ostrymi narzędziami skrawającymi i nie zanieczyszczać innymi metalami.
Śruby, nakrętki i inne elementy mocujące są często wykonane ze stali nierdzewnej 304.
Stal nierdzewna 304 to doskonały wybór materiałów na akcesoria kuchenne i sztućce, zbiorniki i rury stosowane w przemyśle, architekturze i wykończeniach samochodów.
Chociaż możliwe jest wtryskiwanie tworzyw sztucznych Ultem, w tym projekcie zastosowaliśmy frezowanie i toczenie CNC. Dzieje się tak dlatego, że klient potrzebował tylko kilku części, a my musieliśmy je wyprodukować szybko, zachowując jednocześnie wąskie tolerancje.

Dodatek molibdenu sprawia, że ​​stal 316 jest jeszcze bardziej odporna na korozję, dlatego często uważa się ją za stal nierdzewną klasy morskiej. Jest również wytrzymały i łatwy do spawania.
Do wykonania tego szekli do łodzi użyto stali nierdzewnej 316.
316 jest stosowany w armaturze architektonicznej i morskiej, do rur i zbiorników przemysłowych, elementów wyposażenia samochodów i sztućców kuchennych.

Jest to powszechny gatunek stali miękkiej, tj. nie nierdzewnej. Jest zazwyczaj tańszy niż stal nierdzewna, ale znacznie mocniejszy i twardszy. Jest łatwy w obróbce i spawaniu, można go utwardzać przez zgniot i poddawać obróbce cieplnej w celu uzyskania różnych twardości.
Stal węglowa może wytrzymać wielokrotne uderzenia młotkiem
Stal 1045 (w normie europejskiej C45) jest stosowana w wielu zastosowaniach przemysłowych do produkcji nakrętek i śrub, kół zębatych, wałów, korbowodów i innych części mechanicznych wymagających wyższego stopnia ciągliwości i wytrzymałości niż stal nierdzewna. Jest również stosowany w architekturze, ale jeśli zostanie wystawiony na działanie środowiska, zwykle zostanie poddany obróbce powierzchniowej, aby zapobiec rdzy.

Tytan jest dobrze znany z wysokiej wytrzymałości, lekkości, wytrzymałości i odporności na korozję. Można go spawać, pasywować i anodować w celu zwiększenia ochrony i poprawy jego wyglądu. Tytan nie poleruje się szczególnie dobrze, jest słabym przewodnikiem prądu elektrycznego, ale dobrym przewodnikiem ciepła. Jest to materiał trudny w obróbce i należy używać wyłącznie specjalistycznych frezów. Ten wymienny staw biodrowy i panewka zostały wydrukowane w 3D z tytanu Tytan jest ogólnie biokompatybilny i ma bardzo wysoką temperaturę topnienia. Chociaż jest droższy niż inne metale w postaci komercyjnej, jest to materiał używany do obróbki skrawaniem, który w rzeczywistości występuje bardzo obficie w skorupie ziemskiej, ale jest trudniejszy do rafinacji. Tytan dobrze sprawdza się w druku 3D w metalu w złożu proszkowym. Znajduje zastosowanie w najbardziej wymagających dziedzinach przemysłu lotniczego, wojskowego, biomedycznego i przemysłowego, gdzie dobrze wytrzymuje ciepło i żrące kwasy.

Żywice plastikowe stosowane do frezowania i toczenia CNC muszą być wystarczająco sztywne, aby utrzymać swój kształt po zamocowaniu w imadle lub uchwycie. To jeden z czynników, który zawęża pole dostępnych materiałów. Następujące rodzaje żywic plastikowych sprawdziły się przez lata, ponieważ są stabilne, mocne, łatwe w obróbce i pozwalają na uzyskanie doskonałych gotowych części i prototypów.

ABS to doskonały wybór do obróbki CNC. ABS to wytrzymałe, odporne na uderzenia tworzywo sztuczne, które jest również odporne na chemikalia i prąd elektryczny.
ABS łatwo się barwi, dzięki czemu daje dobre efekty kosmetyczne. Ze względu na swoją wszechstronność i wytrzymałość jest to najczęstsze tworzywo sztuczne, którego używamy do szybkiego prototypowania. Znajdziesz go w częściach samochodowych, elektronarzędziach, zabawkach i artykułach sportowych, a także w wielu innych zastosowaniach. ABS jest tańszy niż inne tworzywa konstrukcyjne, takie jak PEEK czy Ultem, ale nie wytrzymuje wysokich temperatur przez długi czas.

Nylon ma wiele takich samych pożądanych właściwości jak ABS. Ma większą wytrzymałość na rozciąganie, dlatego używamy go do tkanin i lin. Żywice nylonowe i ABS są często mieszane razem z włóknami szklanymi, aby poprawić ich pożądane właściwości. Nylon może zastąpić wiele części mechanicznych, a ponieważ ma dobre smarowanie powierzchniowe, jest używany do ruchomych przekładni i elementów ślizgowych. Wadą nylonu jest to, że z czasem pochłania wilgoć, dlatego nie nadaje się do zastosowań morskich. Może to być trudne dla narzędzi skrawających podczas obróbki.

PMMA to sztywna, przezroczysta żywica stosowana jako substytut szkła lub przy wytwarzaniu innych przezroczystych części optycznych. Jest odporny na zarysowania, ale jest mniej odporny na uderzenia niż poliwęglan. Jedną z zalet PMMA jest to, że nie zawiera bisfenolu A, dzięki czemu można go stosować do przechowywania żywności. Po obróbce akryl ma zamgloną, matową powierzchnię. Powierzchnię można poddać polerowaniu parowemu, które wykonujemy w Star Rapid, aby uzyskać optyczną przejrzystość. Jedną z rzeczy, o których należy pamiętać w przypadku akrylu, jest to, że jest on podatny na odkształcenia pod wpływem ciepła, dlatego przed obróbką należy go odprężyć. PMMA stosuje się do ekranów wyświetlaczy, rur świetlnych, soczewek, przezroczystych obudów, przechowywania żywności i do zastąpienia szkła, jeśli wytrzymałość nie stanowi problemu.

PEEK to prawdziwie wytrzymałe i stabilne tworzywo konstrukcyjne. Może być stosowany jako substytut metalu w wielu zastosowaniach i może wytrzymać długotrwałe narażenie na wysokie temperatury. PEEK jest stosowany w zaawansowanych komponentach medycznych, lotniczych i elektronicznych. Jest to również doskonały wybór do lekkich opraw, ponieważ nie ma tendencji do pełzania ani odkształcania się z biegiem czasu, jak inne żywice. PEEK jest znacznie droższy niż wiele innych tworzyw sztucznych, dlatego używa się go tylko wtedy, gdy nic innego nie da się zrobić. W wielu przypadkach konieczne jest wyżarzanie go podczas procesu obróbki, w przeciwnym razie powstaną pęknięcia naprężeniowe.

Ta długa nazwa oznacza „polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej”. W rzeczywistości istnieje kilka różnych rodzajów PE, o różnych właściwościach mechanicznych i chemicznych. UHMWPE jest szczególnie twardy i mocny, bardzo odporny na chemikalia i ma naturalnie śliską powierzchnię. Wszystkie te cechy sprawiają, że UHMWPE jest standardem w leczeniu endoprotezoplastyk stawów. Materiał ten jest również stosowany w środowisku morskim, w przetwórstwie spożywczym i chemicznym, a także w przekładniach i taśmach przenośnikowych.

W tej tabeli znajdziesz dodatkowe materiały do ​​obróbki CNC, które można znaleźć w branży.

Powyższe informacje mogą pomóc w podjęciu decyzji o tym, który materiał będzie najlepiej pasował do Twojego zastosowania, mając na uwadze, że w wielu przypadkach więcej niż jeden wybór będzie odpowiedni.
Zawsze doradzamy naszym klientom partnerskim, aby wzięli pod uwagę środowisko, w którym dana część będzie używana, oraz rodzaje sił, którym będzie ona poddawana przez cały okres jej użytkowania. Choć zmiennych jest wiele, z naszego doświadczenia wynika, że ​​to właśnie te obszary mają największy wpływ na przydatność surowca.

Czy produkt musi być odporny na słoną lub słodką wodę? Niektóre metale i tworzywa sztuczne są naturalnie odporne na korozję, podczas gdy inne materiały mogą wymagać dodatkowej obróbki powierzchni, takiej jak malowanie, galwanizacja lub anodowanie. I tak, nawet wiele rodzajów tworzyw sztucznych, takich jak nylon, może z czasem wchłonąć wodę, co doprowadzi do przedwczesnej awarii części.

Istnieje kilka różnych sposobów rozumienia pojęcia wytrzymałości w odniesieniu do materiałoznawstwa, a temat jest bardzo złożony i techniczny. Ogólnie rzecz biorąc, inżynierowie produktu zwykle martwią się o: Wytrzymałość na rozciąganie: Jak dobrze materiał wytrzymuje siłę ciągnącą? Ściskanie lub przenoszenie obciążenia: jak dobrze materiał wytrzymuje stałe obciążenie? Wytrzymałość: Jak dobrze materiał jest odporny na rozdarcie? Elastyczność: Jak dobrze materiał powraca do swojego pierwotnego kształtu po usunięciu obciążenia? Wszystkie materiały różnią się pod względem różnych rodzajów wytrzymałości, dlatego bardzo ważne jest, aby wiedzieć, jakie są dopuszczalne limity, a następnie wybrać materiał, który ma odpowiedni współczynnik bezpieczeństwa znacznie przekraczający te limity. Dobra wiadomość jest taka, że ​​istnieje wiele witryn internetowych z danymi materiałowymi, które dostarczają wyczerpujących informacji technicznych na temat wszystkich dostępnych na rynku metali i tworzyw sztucznych, dlatego należy się z nimi zapoznać wcześniej.

Wszystkie materiały rozszerzają się i kurczą pod wpływem ciepła. Może to potencjalnie mieć wpływ na Twoją część, jeśli będzie ona poddawana wielu cyklom ogrzewania i chłodzenia. W miarę nagrzewania się części stają się one również bardziej miękkie i elastyczne, zanim osiągną temperaturę topnienia. Ciepło może również powodować odgazowanie niektórych żywic plastikowych lub ich degradację termiczną, która niszczy ich wiązania chemiczne. Dlatego, aby zapobiec krytycznym awariom części, zawsze używaj materiału, który będzie stabilny termicznie w temperaturze znacznie wyższej od oczekiwanych warunków pracy.

Korozja to coś więcej niż tylko narażenie na działanie wody. Jakakolwiek niepożądana reakcja chemiczna z inną obcą substancją może potencjalnie spowodować awarię części. Substancje te obejmują oleje, odczynniki, kwasy, sole, alkohole, środki czyszczące itp. Zapoznaj się z odpowiednimi arkuszami danych materiałów, aby sprawdzić, czy metal lub tworzywo sztuczne jest w stanie wytrzymać wszelkie spodziewane narażenie chemiczne.

Nie stanowi to większego problemu w przypadku stosunkowo miękkiego tworzywa sztucznego, obrabialność może mieć duże znaczenie w przypadku niektórych rodzajów metalu lub włókna węglowego. Niezwykle wytrzymałe materiały, w tym włókno węglowe, mogą szybko zniszczyć drogie narzędzia skrawające. Inne będą wymagały bardzo dokładnej kontroli prędkości skrawania i posuwu. Ponadto niektóre materiały można przetwarzać szybciej niż inne. W przypadku dłuższych serii produkcyjnych zastosowanie metalu, który można szybko obrobić, może w dłuższej perspektywie zaoszczędzić znaczną ilość czasu i pieniędzy.

Oczywiście w przypadku wszystkich surowców należy wziąć pod uwagę koszty. Jednakże gorąco zachęcamy wszystkich twórców produktów, aby wzięli pod uwagę, że oszczędzanie kosztów poprzez wybór niższej jakości materiału nigdy nie jest dobrym pomysłem w dłuższej perspektywie. Zamiast tego wybierz najlepszy materiał, na jaki Cię stać, który nadal oferuje całą niezbędną funkcjonalność. Pomaga to zagwarantować, że gotowa część będzie trwała.

Toczenie CNC to szczególna forma precyzyjnej obróbki, w której frez usuwa materiał poprzez kontakt z wirującym przedmiotem. Ruch maszyny sterowany jest za pomocą instrukcji komputerowych, co pozwala na wyjątkową precyzję i powtarzalność.
Toczenie różni się od frezowania CNC, w którym narzędzie skrawające obraca się i jest kierowane pod wieloma kątami na obrabiany przedmiot, który zwykle jest nieruchomy. Ponieważ toczenie CNC polega na obracaniu przedmiotu obrabianego w uchwycie, zazwyczaj stosuje się je do tworzenia kształtów okrągłych lub rurowych, uzyskując znacznie dokładniejsze zaokrąglone powierzchnie, niż byłoby to możliwe w przypadku frezowania CNC lub innych procesów.
Oprzyrządowanie używane w tokarce CNC jest montowane na wieży. Ten komponent jest zaprogramowany do wykonywania określonych ruchów i usuwania materiału z surowców, aż do utworzenia pożądanego modelu 3D.
Podobnie jak frezowanie CNC, toczenie CNC można wykorzystać do szybkiej produkcji prototypów lub części do użytku końcowego.

Różne usługi CNC firmy Tinheo. Często wymagane jest toczenie CNC w przypadku określonej kategorii części. Toczenie to proces obróbki CNC, podczas którego przedmiot obrabiany jest obracany z dużą prędkością w uchwycie. W odróżnieniu od frezowania CNC, narzędzie skrawające nie obraca się. Toczenie można wykonać na metalach takich jak aluminium, magnez, stal, stal nierdzewna, mosiądz, miedź, brąz, tytan i stopy niklu, a także tworzywach sztucznych, takich jak nylon, poliwęglan, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK . Tokarki CNC nazywane są również tokarkami.

1. Części cylindryczne
Tokarki CNC idealnie nadają się do tworzenia części okrągłych lub cylindrycznych. Tokarki wytwarzają te części szybko, dokładnie i z doskonałą powtarzalnością.
2. Zakres procesów
Chociaż toczenie CNC jest powszechnie stosowane w przypadku części o określonym kształcie, nadal można go stosować do wykonywania różnych cięć, w tym wiercenia, wytaczania, gwintowania i radełkowania.

Co to jest frezowanie CNC?
Frezowanie CNC to tylko jeden z dostępnych procesów obróbki komputerowej sterowanej numerycznie. Frezowanie jest szczególną formą obróbki precyzyjnej. Frezowanie wykorzystuje frez, który usuwa materiał wchodząc w obrabiany przedmiot pod kątem. Ruch frezu sterowany jest za pomocą instrukcji komputerowych, co pozwala na wyjątkową precyzję i powtarzalność.
Frezowanie CNC różni się od toczenia CNC, kolejnej popularnej usługi obróbki CNC. Toczenie wykorzystuje jednopunktowe narzędzie tnące do wycinania przedmiotów z bloków lub prętów, podczas gdy te obracają się z dużą prędkością w uchwycie. W przeciwieństwie do frezowania CNC, toczenie CNC jest powszechnie stosowane do tworzenia kształtów okrągłych lub rurowych.
Frezowanie CNC można wykorzystać do szybkiego wytwarzania prototypów lub części do użytku końcowego.

Jak działa frezowanie CNC
Podobnie jak inne procesy obróbki CNC, frezowanie CNC rozpoczyna się od stworzenia przez projektantów cyfrowej części za pomocą oprogramowania CAD (Computer Aided Design). Plik jest następnie konwertowany na „Kod G”, który może zostać rozpoznany przez frezarkę CNC.
Frezarki CNC są wyposażone w „stół roboczy” i urządzenie przytrzymujące materiał, które utrzymuje blok materiału – zwany „przedmiotem obrabianym” – na miejscu. Stół roboczy może się poruszać lub nie, w zależności od typu frezarki.
Podczas procesu frezowania CNC szybko obracające się narzędzie tnące styka się z obrabianym przedmiotem, odcinając materiał. Narzędzie tnące porusza się zgodnie z instrukcjami G-Code, tnąc w zaprogramowanych miejscach, aż do ukończenia części. Niektóre frezarki CNC wykorzystują ruchome stoły robocze, aby uzyskać jeszcze większe kąty cięcia.
Frezarki CNC mogą przecinać twarde metale, takie jak stal nierdzewna. Dzięki temu są bardziej uniwersalne niż plotery CNC, które pomimo podobieństwa do frezarek 3-osiowych, mają mniejszą zdolność penetracji twardych materiałów.
Frezarki CNC różnią się od tokarek CNC lub centrów tokarskich, w których obracają się przedmioty obrabiane, a nie narzędzia skrawające.

Różne typy frezarek CNC
Typowe części do frezowania CNC, które oferujemy

Frezarki CNC są często definiowane na podstawie liczby osi. Więcej osi oznacza, że ​​mogą przesuwać swoje narzędzia i/lub przedmioty na więcej sposobów. Ta zwiększona elastyczność cięcia skutkuje możliwością wykonywania bardziej skomplikowanych części w krótszym czasie.
3-osiowe: Standardowe frezarki CNC mają 3 osie, dzięki czemu wrzeciono (i dołączone narzędzia tnące) może poruszać się wzdłuż osi X, Y i Z. Jeśli narzędzie tnące nie może dotrzeć do obszaru części, część należy usunąć i ręcznie obrócić.
4-osiowe: Niektóre frezarki CNC zapewniają dodatkowy stopień ruchu poprzez obrót wokół osi pionowej. Zapewnia to większą elastyczność i możliwość tworzenia bardziej złożonych części.
5-osiowy: Najbardziej zaawansowanym typem powszechnie stosowanej frezarki CNC jest frezarka 5-osiowa, która zapewnia dwa dodatkowe stopnie ruchu, często poprzez dodanie obrotu stołu roboczego i wrzeciona. Części zwykle nie wymagają wielokrotnych ustawień, ponieważ frezarka może manipulować nimi w różnych pozycjach.

Frezarki CNC można wyposażyć w różne frezy/narzędzia, aby umożliwić różne rodzaje cięcia. Należą do nich frezy palcowe, frezy czołowe, młyny płytowe, frezy muchowe, frezy kulowe, młyny drążone i frezy walcowo-czołowe do obróbki zgrubnej.

Oferujemy usługi frezowania CNC dla każdego rodzaju niestandardowych części CNC, zarówno z tworzyw sztucznych, jak i metali, prostych i złożonych. Nasze precyzyjne 3-, 4- i 5-osiowe maszyny CNC w połączeniu z innymi zaawansowanymi możliwościami i naszym doświadczonym zespołem mogą zapewnić wysokiej jakości części obrabiane CNC i szybką dostawę. Gwarantujemy, że Twoje projekty frezowania CNC będą sprawnie realizowane przez nasz wewnętrzny dział obróbki CNC i sieć dostawców. Dzięki temu możesz skupić się na wprowadzeniu swojego produktu na rynek. Jeśli potrzebujesz niezawodnej firmy zajmującej się frezowaniem CNC, Tinheo nigdy Cię nie zawiedzie!
Nasza usługa frezowania CNC to wysoce elastyczny sposób tworzenia prototypów lub produkcji dużych ilości części do użytku końcowego. Dzięki możliwości obróbki szerokiej gamy materiałów do frezowania nasze możliwości obróbki CNC są idealne w przypadku większości projektów. Nasi eksperci CNC wiedzą, jak szybko wycinać części, aby obniżyć koszty. Mają także doświadczenie w frezowaniu złożonej geometrii z wąskimi tolerancjami, jakich wymagają specjalnie zaprojektowane części frezowane z różnych materiałów. Dostarczyliśmy ponad milion wysokiej jakości części CNC naszym klientom na całym świecie. Zawory plastikowe i metalowe

Części takie jak zawory i obudowy silników wymagają złożonej geometrii i wąskich tolerancji. Takie części możemy wykonać za pomocą naszego 5-osiowego frezowania CNC.

Obróbka elektroerozyjna (EDM) to istotny proces produkcyjny stosowany głównie w przypadku stali narzędziowych do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych lub odlewania ciśnieniowego. EDM wykorzystuje przewodzącą elektrodę grafitową lub miedzianą zanurzoną w kąpieli dielektrycznej z wody lub oleju. Gdy do elektrody przyłożony zostanie prąd o wysokim napięciu, iskra uderza w ściankę narzędzia, trawiąc powierzchnię, tworząc głębokie otwory, żebra, podcięcia i tekstury powierzchni, które są trudne do obróbki w konwencjonalny sposób. Prawidłowo wykonana obróbka EDM może zapewnić doskonałe wykończenie powierzchni z wąskimi tolerancjami, praktycznie eliminując potrzebę wtórnego polerowania.
Szlifowanie powierzchni to zautomatyzowany proces obróbki stosowany w celu uzyskania wyjątkowo płaskich i gładkich powierzchni. W tej metodzie przedmiot obrabiany jest utrzymywany w uchwycie, a następnie przesuwany posuwisto-zwrotnie po powierzchni czołowej precyzyjnej ściernicy.

Nasze ogólne tolerancje dla obróbki CNC metali to DIN-2768-1-dokładne, a dla tworzyw sztucznych DIN-2768-1-średnie. Ponieważ na tolerancje i wymiary może w dużym stopniu wpływać geometria części i rodzaj materiału, zdecydowanie zalecamy konsultację z naszymi inżynierami przed rozpoczęciem jakiegokolwiek projektu. Współpracujemy z Tobą na każdym kroku, aby mieć pewność, że Twoje części spełnią, a nawet przekroczą Twoje oczekiwania.