Produkcja prototypów z blachy

Usługi niestandardowego prototypowania blach Tinheo oferują szybkie i opłacalne rozwiązanie dla Twoich projektów. Usługi obejmujące gięcie, wykrawanie, cięcie blachy o standardowej grubości zarówno na potrzeby prototypów, jak i serii produkcyjnych o małych seriach. Produkcja blachy produkuje trwałe części metalowe do końcowego zastosowania, z szerokim wyborem materiałów i wykończeń spełniających Twoje specyfikacje, dla różnych branż, takich jak: motoryzacja, urządzenia medyczne, przemysł lotniczy, elektronika, energia i robotyka.

1. Wybór materiału
Aluminium + , miedź, stal nierdzewna + , stal i cynk
2. Opcje wykończenia
Śrutowanie, anodowanie, galwanizacja, malowanie proszkowe i wykończenia niestandardowe
3. Opcje grubości
Dostępne różne mierniki
4. Trwałość
Produkcja blachy pozwala uzyskać trwałe części do prototypowania lub zastosowania końcowego
5. Skalowalność
Niskie koszty konfiguracji oznaczają niskie ceny w przypadku dużych wolumenów
6. Zwrot
Części dostarczane w ciągu zaledwie 5-10 dni
Typowe zastosowania blachy

Panele nadwozia
Wsporniki
Podwozie
Drzwi
Obudowy
Kadłuby
Sprzęt kuchenny
Wyposażenie biura

Produkcja blachy to zestaw procesów produkcyjnych stosowanych do przekształcania blachy w części funkcjonalne. Grubość blachy wynosi zwykle od 0,006 do 0,25 cala (0,015 do 0,635 centymetra).
Istnieje kilka procesów mieszczących się w kategorii „produkcji blachy”. Obejmują one cięcie, gięcie i wykrawanie i mogą być stosowane w tandemie lub indywidualnie.
Wytwarzanie blachy można wykorzystać do tworzenia funkcjonalnych prototypów lub części do użytku końcowego, ale części z blachy do użytku końcowego zazwyczaj wymagają procesu wykańczania, zanim będą gotowe do wprowadzenia na rynek.

Nie tylko skorzystasz z naszej wyjątkowej dbałości o szczegóły, ale zapewniamy również pełny pakiet usług wykończeniowych, aby Twoja część osiągnęła jakość salonową. Dowiedz się więcej o tym, co może dla Ciebie zrobić nasza usługa odlewania próżniowego.

Ponieważ cienkie arkusze metalu są bardziej plastyczne niż gruby przedmiot, można nimi manipulować za pomocą różnych procesów.
Procesy te można podzielić na trzy ogólne kategorie:
Usuwanie materiału
W którym blacha jest cięta na różne sposoby
Odkształcenie materiału
W którym blacha jest wyginana lub formowana
Montaż materiału
W którym blacha jest łączona z innymi elementami

1. Usuwanie materiału
Produkcja blachy wykorzystuje procesy usuwania materiału w celu usuwania, cięcia i przebijania materiału metalowego.

Cięcie laserowe wykorzystuje laser do cięcia części z blachy. Laser o dużej mocy jest kierowany na arkusz i wzmacniany soczewką lub lustrem w skoncentrowanym miejscu. W konkretnym zastosowaniu do produkcji blachy ogniskowa lasera waha się od 1,5 do 3 cali (38 do 76 milimetrów), a rozmiar plamki lasera ma średnicę około 0,001 cala (0,025 mm).

Dokładność części lepsza niż 0,002 cala (0,05 mm)
Szerokość szczeliny od 0,006 cala (0,15 mm) do 0,015 cala (0,38 mm)
Wszechstronność materiału


Cięcie laserowe jest bardziej precyzyjne i energooszczędne niż inne procesy cięcia, ale nie pozwala na przecięcie wszystkich rodzajów blachy ani blach o najwyższej grubości

Dokładność części lepsza niż 0,002 cala (0,05 mm)
Szerokość szczeliny od 0,006 cala (0,15 mm) do 0,015 cala (0,38 mm)
Wszechstronność materiału

Przecinarka wodna wykorzystuje strumień wody pod wysokim ciśnieniem do penetracji blachy. Jeśli metal nie jest szczególnie cienki, wodę miesza się z substancją ścierną w celu przecięcia materiału stałego.
Ponieważ cięcie strumieniem wody nie wydziela ciepła jak cięcie laserowe lub plazmowe, proces ten jest szczególnie przydatny w przypadku metali, które mają niską temperaturę topnienia i w przeciwnym razie mogłyby się odkształcić. W przypadku cięcia strumieniem wody nie ma strefy wpływu ciepła (HAZ), a metale można ciąć bez zmiany ich właściwości.

Dokładność części lepsza niż 0,008 cala (0,2 mm))
Wysoka prędkość skrawania, np. 200 cali (5,08 m) stali miękkiej o grubości 16 na minutę
Wszechstronność materiału

Natrysk plazmowy wykorzystuje strumień gorącej plazmy do przecięcia blachy. Proces polegający na utworzeniu kanału elektrycznego z przegrzanego zjonizowanego gazu jest szybki i ma stosunkowo niski koszt konfiguracji.
Gruba blacha (do 0,25 cala) jest idealna do procesu cięcia plazmowego, ponieważ sterowane komputerowo przecinarki plazmowe mają większą moc niż przecinarki laserowe lub strumieniem wody. W rzeczywistości wiele maszyn do cięcia plazmowego może przecinać elementy o grubości do 6 cali (150 mm). Proces ten jest jednak mniej dokładny niż cięcie laserowe czy cięcie strumieniem wody.

DZIURKANIE

Kiedy blacha wymaga dziurkowania, odpowiednia wykrawarka jest na ogół bardziej wydajna niż powyższe metody cięcia. Wykrawanie polega na umieszczeniu arkusza pomiędzy stemplem a matrycą; kiedy stempel wsuwa się w matrycę, wymusza otwór w arkuszu. Proces ten można również zastosować do formowania nieregularnych kształtów, wykonując kilka małych stempli szeregowo.

Oprócz cięcia blachą można manipulować w inny sposób. Można go na przykład wygiąć w różne kształty za pomocą specjalnych maszyn.

POCHYLENIE SIĘ

Gięcie blachy służy do tworzenia zagięć w kształcie litery V, U i kształtu kanału za pomocą maszyny zwanej hamulcem. Większość hamulców może zginać blachę pod kątem do 120 stopni, ale maksymalna siła zginania zależy od takich czynników, jak grubość metalu i wytrzymałość na rozciąganie.
Ogólnie rzecz biorąc, blacha musi być początkowo nadmiernie wygięta, ponieważ częściowo odskoczy z powrotem do pierwotnego położenia.

CECHOWANIE

Tłoczenie to kolejny proces odkształcania stosowany do formowania blachy w pożądany kształt. W procesie tym wykorzystuje się matrycę do tłoczenia – mechaniczną lub hydrauliczną – w celu dociśnięcia blachy do nowej formy.
Tłoczenie stosuje się na zimnej blachy, ale tarcie powodowane przez matrycę powoduje, że metal nagrzewa się do wysokich temperatur. Indywidualne procesy tłoczenia obejmują między innymi.
Wybijanie, podczas którego wzór jest dociskany do części blaszanej
Zwijanie, podczas którego blacha jest odkształcana w kształt rurowy
Obszywanie, w którym blacha jest składana na siebie w celu uzyskania dodatkowej grubości
Prasowanie, podczas którego zmniejsza się grubość części blaszanej

SPINNING

Przędzenie blachy to proces deformacji – koncepcyjnie podobny do przędzenia ceramiki – który służy do tworzenia pustych części o zaokrąglonych elementach. Proces przędzenia polega na ręcznym lub mechanicznym obracaniu półfabrykatu blachy na tokarce i dociskaniu go do narzędzia, co nadaje wewnętrzny kształt części. Wirowanie można wykorzystać do tworzenia kształtów, takich jak półkule, stożki i cylindry.

Kawałki blachy, które zostały wycięte lub wygięte, można łączyć ze sobą, tworząc kompletne części blaszane. Elementy te można także łączyć z komponentami, które nie są wykonane z blachy.

MONTAŻ

Produkt może być zaprojektowany w taki sposób, aby można było połączyć kilka części blaszanych za pomocą połączeń, śrub lub innych powszechnych metod. Zwykle następuje to po tym, jak części przeszły wszelkie wymagane procesy wykończeniowe.

SPAWALNICZY

Części blaszane czasami wymagają łączenia ze sobą za pomocą procesu spawania, który łączy elementy razem z ciepłem. Blachy takie jak aluminium i stal nierdzewna mają wysoką spawalność.