Odlewanie próżniowe to wypróbowany i przetestowany proces wytwarzania wielu wysokiej jakości modeli i prototypów do pełnego zakresu zastosowań, nie tylko do testowania dopasowania i funkcjonalności, ale także do marketingu wprowadzanego na rynek produktu.
Odlewanie próżniowe to wypróbowany i przetestowany proces wytwarzania wielu modeli i prototypów wysokiej jakości do pełnego zakresu zastosowań; łącznie z testowaniem formy, dopasowania i funkcjonalności.
Tinheo jest w stanie w pełni sprostać Twoim potrzebom w zakresie odlewania próżniowego i formowania silikonu. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w tej dziedzinie możemy wyprodukować części z tworzyw sztucznych zgodnie z najwyższymi standardami, a także oszczędnie i szybko.
Odlewanie próżniowe to doskonała metoda wytwarzania sztywnych lub elastycznych części, idealna do tworzenia wysokiej jakości prototypów, testowania funkcji, sprawdzania koncepcji i prezentacji pokazowych. Części odlewane z uretanu mogą być wykonane w zależności od potrzeb od kilku do setek.
Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać więcej informacji na temat naszych usług odlewniczych.
Zalety odlewania próżniowego
1 Szybka realizacja
Tinheo może dostarczyć do 20 części w ciągu 15 dni lub krócej, w zależności od specyfikacji części i ilości.
2 Przystępność
Formy silikonowe są tańsze od oprzyrządowania stosowanego do formowania wtryskowego, co skutkuje niskimi cenami.
3 Możliwość produkcji dużych części
W zależności od rodzaju użytego sprzętu, odlewanie próżniowe pozwala na tworzenie bardzo dużych części.
4 Doskonałe wykończenie powierzchni po formowaniu wtryskowym
Proces próżniowy usuwa pęcherzyki powietrza i pozwala materiałowi uchwycić drobne szczegóły.
5 opcji kolorów
Do żywicy można dodać pigmenty barwiące w celu uzyskania różnych opcji kolorystycznych.
6 Powtarzalność
Formy silikonowe można wykorzystać około 20 razy, zanim zajdzie potrzeba ich wymiany.
Typowe zastosowania odlewania próżniowego
Prototypy wizualne
Dowody koncepcji
Obudowy i okładki
Produkcja niskonakładowa
Testowanie rynku
Prezentacje inwestorskie
Pokazy handlowe
Co to jest odlewanie próżniowe?
Odlewanie próżniowe to technologia produkcji wykorzystująca próżnię do wciągania ciekłego materiału odlewniczego do formy. Różni się znacznie od formowania wtryskowego, które za pomocą ślimaka wtłacza płynny materiał do formy.
Proces odlewania próżniowego oferuje znaczne korzyści i jest szczególnie przydatny w przypadku części, które mają podcięcia lub drobne szczegóły.
Proces rozpoczyna się od modelu głównego, który Tinheo tworzy przy użyciu jednego ze swoich centrów obróbczych CNC – chociaż można również zastosować druk 3D. Ten model główny jest następnie zanurzany w ciekłym silikonie, który utwardza się i staje się formą.
Po wycięciu i usunięciu modelu głównego można przystąpić do użycia formy silikonowej. Ten etap polega na wlaniu żywicy odlewniczej do formy, a podciśnienie usuwa pęcherzyki i kieszenie powietrzne, aby zapewnić gładkie wykończenie.
Część z żywicy jest następnie utwardzana w piecu i po ostygnięciu wyjmowana z formy silikonowej. Można ją ponownie wykorzystać około 20 razy. Każda część odlewu jest dokładną kopią oryginalnego modelu wzorcowego. Jest to idealne rozwiązanie do szybkiego prototypowania i wytwarzania małych partii wysokiej jakości części.
Proces odlewania próżniowego
Krok 1: Budowanie wzorcowe Mistrzowie to bryły 3D Twoich projektów CAD. Wykonywane są najczęściej metodą obróbki CNC lub metodą druku 3D. Robienie Mastera w temperaturze 40°. Po ukończeniu i sprawdzeniu mistrzów przejdziemy do tworzenia form silikonowych.
Krok 2: Wykonanie form Formy odlewnicze wykonane są z płynnego silikonu. Napełnij pojemnik do odlewania do połowy płynnym silikonem, podgrzej pojemnik do odlewania, aż silikon całkowicie się utwardzi, a następnie pozostaw do utwardzenia w piekarniku na 16 godzin. Napełnij dodatkowym płynem silikonowym, który również zostanie podgrzany i utwardzony. Po wyschnięciu formę rozcina się i usuwa matrycę.
Krok 3: Wykonaj części Wlej żywicę odlewniczą do pustej wnęki, aby utworzyć bardzo dokładną kopię oryginału. Możliwe jest nawet obtryskiwanie dwoma lub większą liczbą materiałów. Formy silikonowe są zazwyczaj dobre na około 20 kopii wzoru głównego.
Dane techniczne odlewania próżniowego
Typowy czas realizacji: Do 20 części w ciągu 15 dni lub mniej, w zależności od specyfikacji części i ilości.
Dokładność: ± 0,3% (z dolną granicą ± 0,3 mm dla wymiarów mniejszych niż 100 mm)
Minimalna grubość ścianki: Aby zapewnić prawidłowe wypełnienie formy, konieczna jest grubość ścianki co najmniej 0,75 mm. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, zalecamy grubość ścianki co najmniej 1,5 mm
Maksymalne wymiary części: Wielkość formy ograniczona jest wymiarami komory próżniowej (1900 x 900 x 750 mm) oraz objętością produktu (maksymalna objętość: 10 litrów)
Typowe ilości: Do 25 egzemplarzy na formę (w zależności od złożoności formy i materiałów odlewniczych)
Kolor i wykończenie: Pigment dodaje się do ciekłego poliuretanu przed odlewaniem, niestandardowym malowaniem i teksturą.
