Usługi formowania wtryskowego

Chcesz szybko przetestować rynek z częściami produkowanymi w małych ilościach?
A może chcesz stworzyć duże ilości części produkcyjnych?
W takim razie nie możesz się pomylić z naszymi usługami formowania wtryskowego.
W Tinheo produkujemy wysokiej jakości listwy prototypowe z form aluminiowych w krótkim czasie realizacji.
Nasi klienci mogą szybko przetestować swoje projekty pod kątem wykonalności i funkcjonalności.
Oferujemy również formowanie wtryskowe metali lub tworzyw sztucznych na potrzeby produkcji wielkoseryjnej.

Czy potrzebujesz szybkiego oprzyrządowania, masowej produkcji form lub końcowego formowania wtryskowego z wąskimi tolerancjami?
Nasz zespół doświadczonych specjalistów jest w stanie zaproponować efektywne kosztowo rozwiązanie na każdym etapie.
produkty do formowania wtryskowego

Zalety formowania wtryskowego z Tinheo

Istnieje ogromna liczba dostawców formowania wtryskowego. Dlaczego warto wybrać nas jako dostawcę form wtryskowych? Oto 3 najważniejsze powody:

1. Doświadczeni inżynierowie
Nasi inżynierowie zajmujący się formowaniem wtryskowym mają bogate doświadczenie po obsłudze tysięcy projektów; niezależnie od tego, na jakie części się natkną, mogą natychmiast uzyskać prawidłowe parametry.

2. Zaawansowane udogodnienia
Najbardziej precyzyjne wypraski jesteśmy w stanie wykonać na wtryskarkach importowanych i topowych lokalnych marek.

3. Nieograniczone możliwości

Oprócz naszych własnych obiektów, zbudowaliśmy silne sieci z naszymi partnerami. Pełne floty wtryskarek do metali i tworzyw sztucznych od 10 do 1000 ton są gotowe na Państwa zamówienia bez opóźnień.

Nasze możliwości w zakresie formowania wtryskowego

W Tinheo nasz doświadczony zespół produkuje najwyższej jakości części formowane wtryskowo. Łączymy formowanie wtryskowe z naszymi możliwościami szybkiego oprzyrządowania, co pozwala nam szybko i skutecznie tworzyć szczegółowe, niestandardowe części z metalu lub tworzywa sztucznego do formowania wtryskowego.

Nasza technologia formowania wtryskowego umożliwia nam zastosowanie szerokiej gamy materiałów i wykończeń, aby spełnić potrzeby każdej branży i zastosowania.

Oto niektóre opcje, spośród których możesz wybierać:



Niestandardowe usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Najpopularniejszy niestandardowy proces formowania wtryskowego, tworzyw termoplastycznych, nadaje się do produktów konsumenckich, części samochodowych i wielu innych zastosowań.


Usługi formowania płynnej gumy silikonowej

Formowanie wtryskowe ciekłego silikonu idealnie nadaje się do tworzenia szczegółowych, odpornych na temperaturę części z termoutwardzalnego ciekłego silikonu, samodzielnie lub w połączeniu z obtryskiem.


Usługi formowania wtryskowego metali

Formowanie wtryskowe metalu, odpowiednie do małych i szczegółowych części metalowych, jest opłacalne w przypadku dużych ilości i marnuje mniej materiału niż obróbka CNC.

Dodatkowe opcje formowania wtryskowego

Poza podstawowymi usługami wtrysku oferujemy również dwa warianty procesu – obtrysk i formowanie wtryskowe. Obydwa mogą być przydatne w określonych sytuacjach.

Overmolding

Overmolding wykorzystuje formowanie wtryskowe w celu utworzenia części z wielu materiałów. W procesie tym nakładana jest formowana wtryskowo warstwa materiału na istniejący przedmiot obrabiany formowany wtryskowo. W procesie overmoldingu powstają chemicznie połączone części wykonane z różnych materiałów.
Metoda overmoldingu jest często tańsza i skuteczniejsza niż inne metody produkcyjne, które wymagają oddzielnego tworzenia i montażu części z materiałów składowych. W ramach tego procesu można również budować części warstwowe od podstaw lub dodawać odporną warstwę zewnętrzną do istniejących części i narzędzi z tworzyw sztucznych, zapewniając wytrzymałą powierzchnię zewnętrzną. Przykładem produktu overmolded są szczoteczki do zębów składające się z solidnego plastikowego korpusu i gumowanego uchwytu.

Wstaw formowanie

Formowanie wstawkowe jest podobne do formowania wtryskowego, ale podłoże niekoniecznie jest plastikowe i nie musi być wytwarzane metodą formowania wtryskowego. Na przykład formowanie wkładkowe można zastosować w celu nałożenia powłoki z tworzywa sztucznego na prefabrykowaną część metalową.

Typowe części wykonane metodą formowania wtryskowego obejmują ostre narzędzia ręczne, takie jak skalpele, które składają się z metalowego ostrza częściowo umieszczonego w plastikowym uchwycie. Formowanie wkładkowe jest również często używane do tworzenia wkładek zawierających tuleje, zaciski i elementy złączne.

Materiały do ​​​​formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Acetal polioksymetylenowy (POM)
Akrylonitryl-butadien-styren (ABS)
Nylon 66 (PA66)
Wypełnienie szklane, poliamid (PA-GF)
Polietylen o dużej gęstości (HDPE)
Polietylen o małej gęstości (LDPE)
Politereftalan butylenu (PBT)
Poliwęglan (PC)
Poliwęglan wypełniony szkłem (PC-GF)
Poliwęglan ABS (PC-ABS)
Politereftalan etylenu (PET)
Polimetakrylan metylu (akryl) (PMMA)
Siarczek polifenylenu (PPS)
Polipropylen (PP)
Polistyren (PS)
Polistyren + etery polifenylowe (PS-PPE)
Elastomer termoplastyczny (TPE)
Wulkanizaty termoplastyczne (TPV)





Opcje wykończenia

Polerowanie
Tampodruk
Sitodruk
Malowanie w kolorze na zamówienie
Wykańczanie laserowe
Stawianie na ciepło
Wykończenie tekstury

Typowe zastosowania

Proces produkcyjny metodą formowania wtryskowego jest wykorzystywany do produkcji części dla wielu gałęzi przemysłu i zastosowań, w tym:
Urządzenia medyczne
Automobilowy
Lotnictwo
Elektroniczny
Opakowanie
Pojemniki na żywność
Zabawki
Prototypy plastikowe

Co to jest formowanie wtryskowe?

W procesach formowania wtryskowego części z tworzyw sztucznych powstają poprzez wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego — zazwyczaj tworzywa termoplastycznego — do metalowych form wtryskowych, zwykle wykonanych ze stali lub aluminium.

Maszyna podaje surowiec do samej formy, co stanowi efekt negatywu końcowej części, która składa się z dwóch części: formy wtryskowej (A) i formy wypychającej (B).

Przestrzeń pomiędzy obiema sekcjami to wnęka formy, do której wtryskiwany jest materiał.

Chociaż formy wtryskowe umożliwiają produkcję szerokiej gamy części, mają pewne ograniczenia konstrukcyjne. Części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych muszą mieć wąskie ścianki. Powinny unikać wystających elementów i mieć pewien stopień przeciągu (zwężone boki), aby uformowana część mogła zostać wyrzucona z formy.

Formowanie wtryskowe jest stosowane głównie w przypadku tworzyw sztucznych, w szczególności tworzyw termoplastycznych. Termoplasty to polimery, które miękną w podwyższonej temperaturze (w tym momencie można je swobodnie wtłaczać do formy), a następnie po schłodzeniu wracają do stanu stałego. Formowanie wtryskowe działa również w przypadku materiałów termoutwardzalnych, które można utwardzić w ciało stałe, ale nie można ich następnie stopić z powrotem w ciecz. Rzadziej spotykane są elastomery.

Na czym polega proces formowania wtryskowego?

Formowanie wtryskowe jest najpopularniejszym procesem produkcyjnym do produkcji części z tworzyw sztucznych. Formowanie wtryskowe jest najpopularniejszym procesem produkcyjnym do produkcji części z tworzyw sztucznych. Wtryskarka z surowym tworzywem sztucznym i różnymi formami może wytworzyć wiele różnorodnych części, dużych i małych, trwałych lub jednorazowych, dla wielu gałęzi przemysłu i zastosowań. Jak zatem działa formowanie wtryskowe?

Formowanie wtryskowe to proces formowania — formowanie wtryskowe to proces formowania — a nie proces subtraktywny (cięcie), taki jak obróbka CNC lub proces addytywny, taki jak druk 3D — w którym wykorzystuje się formę jako urządzenie formujące. Proces ten jest odpowiedni dla materiałów takich jak tworzywa termoplastyczne, które są podgrzewane do stanu stopionego, a następnie wtryskiwane do metalowej formy, gdzie ochładzają się i przyjmują postać wnętrza lub wnęki formy. Proste wyjaśnienie:

Proces formowania wtryskowego można podzielić na cztery etapy: topienie materiału, wtryskiwanie go do formy, schładzanie materiału (lub pozostawienie go do ostygnięcia) do momentu stwardnienia, a następnie wyrzucenie gotowej części z formy. Mówiąc prościej:

01 Roztopić
02 Wstrzyknij
03 Super
04 Wysuń

Szczegółowe wyjaśnienie:

Zasadniczo formowanie wtryskowe jest procesem stosunkowo łatwym do zrozumienia. Wykonanie go jest jednak nieco bardziej skomplikowane.

Formowanie wtryskowe rozpoczyna się od wsypania peletek (granulek) tworzywa sztucznego do leja zasypowego. Te peletki są następnie przenoszone z leja zasypowego do beczki i podgrzewane, aż osiągną stan stopiony.

Stopiony materiał jest następnie przepychany przez cylinder za pomocą śruby posuwisto-zwrotnej, aż w pobliżu punktu wyjścia z cylindra znajdzie się wystarczająca ilość materiału, aby wypełnić formę. Ta ilość materiału nazywana jest strzałem.

Po przejściu przez zawór zwrotny śrut ciekłego materiału jest wtłaczany z cylindra do kanału w formie zwanego wlewem, a następnie przez sieć mniejszych kanałów zwanych kanałami do wnęki formy. Te prowadnice są zwykle zorganizowane tak, aby dostarczać materiał do odpowiednich obszarów formy z odpowiednią siłą.

Po dotarciu do formy materiał natychmiast zaczyna się ochładzać i twardnieć. Chłodzenie można również przyspieszyć stosując przewody chłodzące wokół formy wypełnione obiegową wodą.

Gdy materiał ostygnie i zestali się, operator otwiera formę i można następnie wyrzucić uformowaną część. W zależności od sztywności tworzywa sztucznego użycie wypychaczy może pomóc w wyjęciu plastikowej części z formy bez jej łamania.

Wlew i wlew są przycinane z części — czasami pozostawiając niewielki ślad — zanim uformowana część będzie gotowa do obróbki końcowej lub dostawy.

Kroki w celu uzyskania części formowanych wtryskowo

W każdym projekcie formowania wtryskowego kluczowe decyzje muszą zostać podjęte przed rozpoczęciem procesu formowania. Przepływ pracy często wygląda następująco:

1. Wybierz materiał: Wybór materiału to pierwszy krok w przygotowaniu do wtrysku. Projektanci produktów zazwyczaj biorą pod uwagę określone materiały do ​​​​formowania wtryskowego podczas projektowania nowego produktu. A jeśli nie są pewni, najlepszym sposobem przetestowania różnych opcji materiałowych jest wykonanie szybkich prototypów.

2. Potwierdź ilość: Bardzo ważne jest, aby na początku omówić proponowaną liczbę wyprasek, które mają zostać wyprodukowane. Liczba strzałów określi rodzaj użytej formy: forma prototypowa lub forma produkcyjna na dużą skalę.

3. Analiza przepływu formy: Oprogramowanie do analizy przepływu formy wtryskowej zapewnia raport symulacyjny. Raport przewiduje takie czynniki, jak wypaczenie części i wydajność kanału chłodzącego, co ostatecznie pomaga producentom uniknąć błędów. W przypadku negatywnej opinii istnieje możliwość zmiany projektu w celu usprawnienia procesu wtrysku.

4. Stwórz formę: Tworzenie form jest procesem specjalistycznym. Obecnie formy są często wykonywane za pomocą obróbki CNC i EDM, ponieważ procesy te pozwalają szybko wytworzyć bardzo szczegółowe formy metalowe.

5. Utwórz wypraski: Gdy forma jest już gotowa do użycia, można rozpocząć proces formowania wtryskowego, jak wyjaśniono w części „Jaki jest proces formowania wtryskowego?” Sekcja.

Zalety formowania wtryskowego

Formowanie wtryskowe jest doskonałą opcją do produkcji na dużą skalę części i komponentów z tworzyw sztucznych. W końcu istnieje powód, dla którego tak wiele firm zajmujących się zaawansowanymi technologiami na całym świecie wykorzystuje go do produkcji części. Ale co sprawia, że ​​formowanie wtryskowe jest tak popularne?

Oto niektóre z jego największych zalet:

Efektywność

Proces wtrysku do formy jest bardzo wydajny, co pozwala na szybką realizację dużych zamówień.

Doskonałe szczegóły

Wysokie ciśnienie wtrysku gwarantuje, że stopiony materiał przed utwardzeniem dotrze do każdej szczeliny formy. Umożliwia to inżynierom-projektantom włączenie do swoich projektów skomplikowanych geometrii i skomplikowanych elementów.

Przystępność

Szybka i wydajna produkcja zapewnia niski koszt w przeliczeniu na część, a duże wielkości produkcji zapewniają dalsze korzyści skali. Aluminium, niedrogi i łatwo dostępny materiał, można stosować w narzędziach do form wtryskowych, aby kontrolować koszty.

Produkcja wielkoseryjna

Formowanie wtryskowe za pomocą form stalowych może ułatwić wielomilionową produkcję części.

Wysoka wytrzymałość na rozciąganie

Części formowane wtryskowo można wzmacniać poprzez dodanie wypełniaczy do ciekłej żywicy, poprawiających wytrzymałość na rozciąganie.

Gotowe wykończenie. Po odpowiedniej obróbce części formowane wtryskowo wychodzą z formy z gładkim wykończeniem, które nie wymaga dalszego uszlachetniania.

Często zadawane pytania dotyczące formowania wtryskowego

Jakie tworzywa sztuczne można stosować przy formowaniu wtryskowym?

W procesie formowania wtryskowego można zastosować niemal każdy rodzaj tworzywa sztucznego, które można także ze sobą łączyć. Ta niezrównana wszechstronność sprawia, że ​​formowanie wtryskowe jest tak popularne i odpowiednie dla niektórych z najbardziej wymagających gałęzi przemysłu na świecie. Z wyborem dostępnych materiałów i wykończeń oferowanych przez nas usług wtrysku uchwytów możesz zapoznać się na tej stronie.

Jaki jest proces formowania wtryskowego?

Granulki tworzywa sztucznego są topione, a następnie wprowadzane w postaci płynnej do narzędzia formierskiego, gdzie schładzają się i przyjmują wymagany kształt. Proces pozwala na wysoką precyzję i wąskie tolerancje, ponieważ można go za każdym razem dokładnie odtworzyć. Dlaczego warto skorzystać z formowania wtryskowego?

Formowanie wtryskowe to jeden z najtańszych sposobów wytwarzania dużych ilości części, szczególnie w przypadku większych serii produkcyjnych. Chociaż projektowanie i tworzenie formy może zająć trochę czasu, proces staje się bardzo niedrogi i wydajny.
Jak szybko można wyprodukować części za pomocą formowania wtryskowego?

Pierwszym krokiem w naszej usłudze wtrysku jest zaprojektowanie narzędzia formy wtryskowej. Czas trwania tej operacji zależy od złożoności projektu. Zwykle harmonogram może trwać od tygodnia do kilku miesięcy.