W porównaniu z większością materiałów stalowych i żeliwa, aluminium ma wiele istotnych cech właściwości fizycznych: wytrzymałość i twardość są znacznie wyższe niż czyste glin, ale niższe niż stal, siła cięcia jest mniejsza, a przewodność cieplna jest dobra.
Ponieważ stop aluminiumCNC Mękawka jest miękki, plastikowy, łatwy do przyklejenia do narzędzia, Bue powstaje na narzędziu, a spawanie może wystąpić na ostrzu podczas szybkiego cięcia, powodując utratę zdolności cięcia, wpływając na dokładność obróbki i chropowatość powierzchni. Ponadto aluminium ma duży współczynnik rozszerzania cieplnego, a ciepło cięcia może łatwo powodować deformację termiczną przedmiotu obrabianego i zmniejszyć dokładność obróbki.
Podsumowując, wybór płynu tnącego do obróbki CNC ze stopu aluminium jest bardzo ważny, a dobre smarowanie, chłodzenie, filtracja i zapobieganie rdzewieniu należy zagwarantować. Dlatego płyn do cięcia dlaaluminiowa obróbka CNCróżni się od zwykłego płynu tnąca i kluczowe jest wybór odpowiedniego płynu tnąca.
Różne płyny tnące należy wybrać zgodnie z warunkami obróbki CNC stopu aluminium i precyzyjnymi wymaganiami. Ponieważ szybkie obróbki CNC wygeneruje dużo ciepła, takich jak szybkie cięcie i wiercenie, jeśli generowane ciepło nie można zabrać przez płyn do cięcia w czasie, wystąpi przyklejanie, a nawet Bue, co poważnie wpłynie na chropowatość obróbki i narzędziu pracy, a także spowoduje deformacje termiczne obróbki, poważnie wpływające na akcję obrabianą. Dlatego wybór płynu do cięcia musi rozważyć własną wydajność smaru i chłodzenia.
Do szlifowania chipsy szlifierowe są bardzo małe, a podczas procesu szlifowania zostanie wytwarzane dużo ciepła. Konieczne jest rozważenie zarówno smarowania, jak i wydajności chłodzenia płynu tnącego, jak i filtracji płynu tnącego. Jeśli wybrana lepkość płynu do cięcia jest zbyt duża, wióry nie mogą być osadzone ani odfiltrowane, i zarysują powierzchnię obrabiania obrabiania, gdy krąży płyn chłodzący, wpływając w ten sposób na przetwarzanie wykończenia powierzchni. Dlatego wybrano ultrafine szlifowanie do szlifowania lub o niskiej wartości oleju lub półsyntetyczny płyn do cięcia do szlifowania i szlifowania.
Przy wyborze płynu do cięcia, oprócz rozważenia właściwości smarowania i chłodzenia płynu tnącego, należy również rozważyć oporność korozji, koszt i łatwe utrzymanie płynu tnącego. Cutowanie oleju jest łatwe do wybrać stosunkowo olej bazowy o niskiej wartości dodatku anty-friction, który może osiągnąć tarcie smarowania oraz dobre chłodzenie i łatwą filtrację. Jednak cięcie oleju ma problemy z niskim punktem błyskowym, dużego dymu podczas szybkiego cięcia, współczynnika wysokiego ryzyka, szybkiego ulatniania się i odpowiednio wysokiego kosztu użytkownika. Dlatego rozpuszczalny w wodzie płyn do cięcia powinien być stosowany w jak największym stopniu, gdy pozwalają na to warunki.
W przypadku płynów obróbkowych na bazie wody ważniejsze jest rozważenie zapobiegania rdzy. Powszechnie stosowanymi inhibitorami rdzy są aluminium krzemianu i estry fosforanowe. Do długoterminowego przetwarzania obrabiarek inhibitor rdzy fosforanem fosforanowego jest łatwy w użyciu podczas przetwarzania. Jako materiał na bazie krzemu długoterminowa korozja kontaktowa z aluminium wytwarza czarne „krzemowe plamy”. Wartość pH płynu tnącego utrzymuje się powyżej 8-10. Jeśli rdza nie jest dobra, materiały aluminiowe można łatwo skorodować w warunkach alkalicznych. Dlatego rozpuszczalne w wodzie płyny tnące muszą mieć dobrą odporność na korozję aluminium.
