Kiedy zakłady precyzyjnej obróbki CNC wytwarzają produkty, drobne błędy popełniane przez operatorów często powodują deformację produktu, wpływając tym samym na efektywność produkcji przedsiębiorstwa. Jak więc zmniejszyć odkształcenia części mechanicznych wObróbka CNC? Spójrzmy.
Obróbka cieplna: Dlaprecyzyjna obróbka CNCczęści, z różnych powodów, produkt jest podatny na zginanie po obróbce cieplnej. Z jednej strony w środku pojawią się wybrzuszenia i odchylenie płaszczyzny wzrośnie. Jest to spowodowane niewłaściwą obsługą napędu, jednak w naszej firmie taka sytuacja zdarza się rzadko; z drugiej strony pod wpływem różnych czynników zewnętrznych oprawa ulega wygięciu. Te problemy z deformacją wynikają nie tylko ze zmiany naprężeń wewnętrznych po obróbce cieplnej, ale także ze słabej wiedzy zawodowej operatora i braku zrozumienia stabilności strukturalnej produktu, co zwiększa prawdopodobieństwo odkształcenia części. Ważne jest również dokładne i dokładne zapoznanie się z rysunkami oraz obróbka części mechanicznych zgodnie z rysunkami.
Zbyt mocne mocowanie: Do mocowania produktów często używa się narzędzi pomocniczychprecyzyjna obróbka CNC. Aby uniknąć wibracji podczas obróbki CNC produktów, przyjmuje się tę metodę, ale zdarzają się również podobne sytuacje związane z obróbką cieplną. W tym momencie wyreguluj siłę mocowania w zależności od położenia punktu mocowania, aby maksymalnie zwiększyć powierzchnię styku zacisku z przedmiotem obrabianym. Taka obróbka będzie znacznie lepsza, zmniejszając tym samym odkształcenia precyzyjnej obróbki CNC.
Skrawanie narzędzia: Ze względu na brak sztywności produktu lub narzędzia, produkt jest grubszy na górze i cieńszy na dole pod wpływem siły skrawania, co nazywa się zjawiskiem podawania. Sposobem poradzenia sobie z tym zjawiskiem jest zwiększenie ostrości ostrza i zmniejszenie oporów tarcia pomiędzy ostrzem a obrabianym przedmiotem.
