Co to jest obróbka precyzyjna?
Precyzyjna obróbkato proces produkcyjny, w którym do produkcji części wykorzystuje się obrabiarki sterowane komputerowo.
Precyzyjna obróbka jest stosowana do wytwarzania części wymagających wąskich tolerancji, dużej złożoności lub obu. Operator nazywany jest mechanikiem precyzyjnym.
Jest to subtraktywny proces produkcyjny, w którym maszyna rozpoczyna od bloku i usuwa materiał z bloku za pomocą narzędzia tnącego.
Precyzyjna obróbka jest często wykorzystywana do wytwarzania asortymentu części, które pasują i współpracują ze sobą.
Skuteczna obróbka precyzyjna zależy od połączenia dwóch czynników.
Po pierwsze, precyzyjna obróbka wysokiej jakości wymaga wysokiej klasy narzędzia tnącego, które jest w stanie ostrożnie usunąć materiał, aby dopasować go do ostatecznych wymiarów i zapewnić niską tolerancję.
Po drugie, proces wymaga mechanizmu sterującego za pomocą maszyny komputerowego sterowania numerycznego.
Wykorzystując szybką robotykę, urządzenie CNC automatycznie przesuwa narzędzie tnące wokół przedmiotu obrabianego, bez konieczności ręcznej interakcji.
Jakie są zalety precyzyjnej obróbki CNC?
Koszt
Precyzyjna obróbka CNCmoże być nieco wyższa niż w przypadku zwykłych metod obróbki.
Jednak korzyści, jakie oferuje ten proces, sprawiają, że warto podjąć dodatkową inwestycję. Oto niektóre z korzyści:
Wąskie tolerancje
Wąskie tolerancje są głównym powodem wdrożenia precyzyjnej obróbki CNC.
Tolerancja jest również nazywana dokładnością wymiarową.
Odnosi się do niewielkiego odchylenia wymiarów obrabianej części od jej planów CAD.
Precyzyjna obróbka CNC wykorzystuje specjalistyczne procesy i narzędzia skrawające, które polegają na zmniejszeniu tolerancji do możliwych minimalnych wartości.
Prowadzi to do wysokiej dokładności części zgodnie z zamierzeniami w ich projektach.
Co to są tolerancje obróbki precyzyjnej
Istnieją cztery różne typy tolerancji w ogólnie wykonywanej obróbce precyzyjnej:
Tolerancje jednostronne: W tym typie tolerancji dozwolona jest zmiana wymiarów w jednym kierunku. Granica tolerancji może znajdować się powyżej lub poniżej zamierzonego rozmiaru.
Tolerancje dwustronne: W tym typie tolerancji dozwolona jest zmiana wymiarów w obu kierunkach. Przyjmuje się, że granica tolerancji znajduje się zarówno powyżej, jak i poniżej zamierzonego rozmiaru.
Tolerancje złożone: Tolerancja złożona to ostateczna tolerancja obliczona po dodaniu lub odjęciu tolerancji różnych wymiarów tworzących część.
Wymiary graniczne: W wymiarach granicznych definiuje się górną i dolną granicę wymiaru zamiast definiowania wymaganego rozmiaru wymiaru. Na przykład wstępnie ustalono, że wymiar może mieścić się w zakresie od 20 mm do 22 mm.
Wysoka celność
Wąskie tolerancje bezpośrednio wskazują, że produkt końcowy uzyskany dzięki precyzyjnej obróbce będzie miał wysoką dokładność. Obróbka precyzyjna jest zwykle wykonywana w przypadku części, które wymagają współpracy z innymi częściami i komponentami. Dlatego też wysoka dokładność staje się niezbędna, aby te konkretne części działały bezbłędnie na późniejszych etapach.
Wysoka powtarzalność
Koncepcja powtarzalności jest jednym z ważnych kamieni węgielnych współczesnego przemysłu produkcyjnego. Każda część wyprodukowana w procesie ma wyglądać jak każda inna część dla użytkownika końcowego. Wszelkie odstępstwa od tej reprodukcji wydają się wadą. Precyzyjna obróbka jest pod tym względem całkiem pożądana. Dzięki precyzyjnej obróbce CNC każda część wygląda jak oryginał ze względu na znikome odchylenia.
Niskie koszty produkcji
Ze względu na brak odchyleń w obróbce precyzyjnej, jest mniej wadliwych produkcji. Prowadzi to do mniejszej liczby odrzutów, gdy w ramach tych procesów powstają części. Dlatego koszt materiału jest znacznie niższy. Dodatkowo cały proces jest zautomatyzowany i kontrolowany poprzez produkcję wspomaganą komputerowo. Dzięki temu koszty pracy są niższe. Łączna redukcja kosztów pracy i kosztów materiałów oznacza, że koszty produkcji obróbki CNC są niższe niż w przypadku jakichkolwiek alternatyw.
Szybkość i wydajność
Precyzyjna obróbka obejmuje szybką robotykę, która może tworzyć części szybciej niż produkcja ręczna lub konwencjonalne tokarki. Dodatkowo części charakteryzują się dużą dokładnością i wykończeniem, dzięki czemu nie ma konieczności poddawania ich procesom wtórnym. Prowadzi to do szybszej produkcji części, zwiększając wydajność warsztatu.
Bezpieczeństwo
Maszyna CNC zastępuje pracę człowieka komputerowym sterowaniem numerycznym. Eliminuje to czynnik ryzyka ludzkiego występujący w procesach cięcia. Pracę ludzką można przenieść do ról wymagających bardziej umiejętności, takich jak operacje CNC.
